铅门铅当量不能只按CT室或DR室名称确定。需提供设备类型、最大管电压、周工作负荷、门体与射线源距离、主射束方向及门外区域用途，再依据防护设计确定。通常还要核对墙体铅当量，使门扇、门框和观察窗保持连续防护。项目已有审图文件时按图生产；资料不全时应先完成参数确认，避免厚度不足或无效堆料。
工期取决于门洞数量、尺寸、饰面、电控方式和铅当量。常规流程为现场复尺、深化图确认、材料排产、工厂组装、到场安装与调试。项目经理应在墙体基层完成、地面标高明确后安排复尺，并提前预留电源和控制线。多樘门可按楼层分批生产，先安装急需交付区域；异形超大门或气密联动门需预留更充分的加工与联调时间。
铅板本体达到厚度并不代表整面墙连续达标，拼缝、钉孔和墙角都可能成为射线薄弱点。施工时通常采用错缝或规定宽度搭接，并对固定点、阴阳角、门框和观察窗四周增加附加铅层。线盒、风管及桥架穿墙位置也需采用铅套管或包覆处理。封饰面前应完成隐蔽检查和影像记录，后续不得随意开孔破坏防护层。
铅玻璃不能只按可视净口下单，还要计算插入窗框的搭接尺寸。通常先明确墙体厚度、窗框结构、设计铅当量和期望可视范围，再由厂家确认玻璃成品尺寸。玻璃边缘必须与窗框内部铅层连续重叠，四周设置软垫块并留出安装间隙。大尺寸观察窗还应核算单片重量、运输通道和框体承载，必要时合理分格。
硫酸钡砂浆不宜为赶工一次抹到设计总厚度，否则容易出现下坠、空鼓和干缩开裂。应先清理基层并做界面处理，再根据产品配比和现场温湿度分层施工，每层达到规定状态后继续下一层。阴阳角、梁柱交接和管线周边要连续压实。最终厚度依据防护设计确定，施工后做好养护及成品保护，并在饰面封闭前检查空鼓与裂缝。
不能仅凭12mm板厚判断是否满足CT室要求。不同钡板的密度、配方和检测参数存在差异，CT设备管电压、工作量、墙体距离及相邻区域用途也不同。应依据产品检测数据和项目防护设计确定使用层数。多层安装时采用错缝排版，板缝、螺钉、门窗洞口及穿墙管线需做附加防护，完成后再结合整机房检测结果判断。
可以，但需同时解决射线屏蔽、洁净密封和重型门体运行三个问题。门扇内部按设计铺设铅板，四周设置足够防护重叠；关闭时通过气密结构压紧门框和地面密封条。驱动系统需按门重选型，并配置防夹、限位和停电手动开启功能。项目深化阶段还要与净化墙板、门禁、手术室控制系统及地面完成面统一接口。
建议先建立机房材料总表，按楼栋、楼层、科室、房间编号列出铅门尺寸、铅板厚度、铅玻璃规格和钡材料数量。厂家排产前由项目经理确认版本，包装时将同一房间材料分组标识，并随货提供装箱清单。到货后按批次验收厚度、尺寸、数量和外观。施工变更应单独形成增补清单，避免与原图材料混用。
除核对墙面整体厚度外，应重点检查门框四周、门扇闭合重叠、铅玻璃边缘、墙顶与墙地交界、阴阳角、配电箱、线管、风管及设备预留孔。电动铅门还需测试启闭速度、防夹、限位和停电开启。施工单位完成自检后，由具备相应能力的机构开展防护检测；发现异常点应结合施工记录定位，完成局部补强后复测。
质保应区分防护主体、机械五金、电机控制和表面饰面，并在合同中写明期限、响应方式及易损件范围。日常使用中不要撞击门扇或强行推拉电动门，应定期清理轨道、检查吊轮和限位状态。铅玻璃使用柔软布料及中性清洁剂擦拭，禁止尖锐物碰撞。机房改造、开孔或更换门禁后，应重新检查相关防护节点是否连续。